Этапы производства керамической плитки

Этапы производства керамической плитки

Предприятия, выпускающие керамическую плитку, ежедневно перерабатывают сотни тонн сырья и выпускают тысячи квадратных метров изделий.

Начальные этапы производства плитки

В первую очередь, требуется сырье: глина, песок, шпат и т.д. Большинство предприятий имеет в собственности карьеры, где и добывается сырье. Добытый материал выстаивается на складах до получения максимально однородной массы.

Далее стартует начальный этап. Глина размешивается с водой до получения суспензии определенной кондиции. Готовится шликер, из которого в дальнейшем будет прессоваться плитка. Твердотельные составляющие, необходимые для создания шликера, мелятся и добавляются в глинистую суспензию. Смесь просеивается и просушивается.

Следует учитывать, что для разных типов плитки полученный порошок имеет разный состав. Пропорции и размеры, достаточные для создания настенной плитки, не подойдут для керамического гранита.

Готовая порошковая смесь проходит прессовку под давлением. Процесс чаще всего проходит в два этапа:

  1. Выдавливание из смеси излишков воздуха.
  2. Формирование плитки и прессовка.

Давление для прессовки разных типов плитки также различается: для настенной плитки достаточно 200-300 кг / кв. см., дл керамического гранита – 500 кг/  м²

Следующий этап – сушка. Из заготовки удаляются излишки влаги, После сушильного шкапа влажность изделия не превышает 0,5 процента.

Ангобирование, глазурирование, декор

При ангобировании на заготовку наносится небольшой промежуточный слой. Его функции – выравнивание поверхности, обеспечение сцепляемости плитки и глазури.

При глазурировании на плитку наносится тонкомолотая суспензия. После обжига остается стекловидное покрытие, защищающее поверхность готовой плитки от различных внешних воздействий. Вид глазури зависит от дизайнерского замысла. Она может быть матовой, полуматовой, прозрачной, полупрозрачной, глянцевой.

Следующая необходимая операция – декорирование плитки. На внешнюю сторону наносятся краски. Проще всего нанести однотонную плитку. Если используется сложный многоцветный рисунок, нередко используется специальная ротационная печать. Плитка прокатывается между барабаном и транспортерной лентой. Барабан – это небольшой силиконовый цилиндр с проделанными на внешней стороне отверстиями, внутрь которого заливается краска в виде мастики. При протягивании плитки под барабаном краска проходит через отверстия, попадает на плитку и закрашивает свою часть. После прохождения нескольких барабанов получается многоцветный рисунок.

Если необходимо создать панно, используется цифровая печать, позволяющая создавать рисунки по типу цветного принтера. Качество такой печати на порядок выше.

Обжиг

После нанесения изображения плитка погружается на поддоны и отправляется на обжиг. Время обжига и температурный режим определяются для каждой партии отдельно.

После обжига плитка должна остыть, после чего проводятся необходимые проверочные и измерительные мероприятия. Материал проверяется на соответствие ГОСТу и другим стандартам. Из каждой партии в произвольном порядке выбирается несколько плиток, которые отправляются на контрольно-измерительные процедуры. В процессе оцениваются все параметры: показатели теплопроводности и теплопоглощения, устойчивость к повреждениям и истиранию, габариты, качество глазури и изображения, несущая способность. На основании полученных данных плитка распределяется по сортам и отправляется на упаковку.

Результаты, полученные во время контрольно-измерительных работ, наносятся на упаковку. Покупатель может оценить качество плитки, даже не видя ее. 

12.07.2017, 205 просмотров.

Читайте также:

Все статьи